إنشاء الأساس: تسوية الموقع، وحفر الأساس، وصب الخرسانة، والتضمين المسبق لمسامير التثبيت.
تشكيل الألواح: يتم تشكيل الألواح الفولاذية المجلفنة بشكل مستمر من خلال فك اللف، والتسوية، وخياطة الحواف الحلزونية لإنشاء حواف تقوية بعرض 30-40 مم.
دحرجة جسم الصومعة: يتم إجراء الدرفلة المقطعية والرفع باستخدام معدات متخصصة، وفي نفس الوقت يتم استكمال عملية التشابك والختم.
تركيب أعلى الصومعة: يتم تصنيع وتركيب أسطح الصوامع المخروطية أو المقوسة مسبقًا.
تركيب الصومعة: يتم توصيل جسم الصومعة بشكل ثابت بالأجزاء المدمجة في الأساس.
تركيب المرافق المساعدة: يشمل الأنظمة الآلية مثل السلالم والجسور وغرف التفتيش ومراقبة درجة الحرارة ومراقبة مستوى المواد.
تتضمن عملية تصنيع الصومعة الفولاذية أيضًا النقاط الفنية الرئيسية التالية:
المعالجة المسبقة للألواح: يجب أن تخضع الألواح الفولاذية للسفع الرملي لإزالة الصدأ (معيار Sa2.5) لضمان خشونة السطح من 40 إلى 70 ميكرومتر، مما يعزز التصاق الطلاء.
التحكم في دقة التشكيل: يتم استخدام مقياس قطر الليزر لمعايرة الوقت الحقيقي- أثناء لف اللوحة، مما يضمن انحراف الاستدارة أقل من أو يساوي 3‰ وانحراف عمودي أقل من أو يساوي 5 مم/10 م.
عملية اللحام: يتم لحام الوصلات الطولية باستخدام اللحام القوسي المغمور على الوجهين -(سلك لحام H08MnA + تدفق SJ101)، ويتم لحام الوصلات المحيطية باستخدام اللحام المحمي بالغاز (حماية ثاني أكسيد الكربون). تخضع جميع اللحامات لاختبارات الموجات فوق الصوتية بنسبة 100%.
تصميم هيكلي معزز: تتم إضافة ضلع تقوية محيطي (فولاذ بزاوية L100×10) كل 3-5 أمتار إلى الأسطوانة، مما يحقق مقاومة لضغط الرياح تبلغ 1.5 كيلو نيوتن/م².
